| 日本語（ｱｲｳｴｵ順） | 英語(略号） | 内容 | |
| ア | ISO | International Organization for Standardization | 世界的に規格を統一してﾚﾍﾞﾙの統一と互換性を良くするためのもの |
| ISO-9000 | ISO-9000 | 品質ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ | |
| ISO-14000 | ISO-14000 | 環境ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ | |
| ISO/TS16949:2002 | ISO/TS16949:2002 | USAのBig3が作ったQS9000を自動車ﾍﾞｰｽに世界全般に普遍化したもの | |
| ｱﾌﾀｰﾏｰｹｯﾄ部品 | aftermarket parts | 販売後の商品の交換部品 | |
| 合わせ確認 | match check | 部品を組みつけてみて設計が寸法的に正しいことを確認する | |
| イ | ｲﾝﾌﾗｽﾄﾗｸﾁｬｰ | infrastructure | 組織運営に必要な施設・設備・ｻｰﾋﾞｽｼｽﾃﾑ等 |
| ウ | 受け入れ検査 | receiving inspection | |
| 疑わしい材料又は製品 | suspect material or product | ||
| エ | 遠隔地部門 | remote location | そこでは生産工程を持たない事業所 |
| カ | 外観 | appearance | |
| 確認 | review | ||
| 価値負荷生産工程 | value added production process | ||
| 活動 | activity | 会社における部課、工程、機能などを指す | |
| 環境 | environment | 製品の製造及び品質に影響を及ぼす全ての工程条件 | |
| 監視 | monitoring | ||
| 管理 | control | ||
| 管理図 | control charts | ||
| キ | 幾何的寸法許容差設定及び表示法 | geometric dimensioning & tolerancing (GD&T) | 製品の機能を損なわない許容最大寸法公差を見出す手法 |
| 記号 | symbols | ||
| 技術部門特別認可 | engineering approved product authorization (EAPA) | 製品又は工程が顧客承認ﾚﾍﾞﾙから逸脱した場合に必要となる認可書 | |
| 機能検証 | functional verification | 部品が顧客及びｻﾌﾟﾗｲﾔｰの技術的性能及び材料要求事項に適合することを確実にするための試験 | |
| QS-9000 | QS-9000 | ISO9000にUSA Big3が要求項目を追加したもの | |
| 機密保持 | confidentiality | ||
| 記録 | record | ||
| ｷｬﾄﾞ(CAD) | computer-aided design | ｺﾝﾋﾟｭｰﾀｰを使った設計機能 | |
| 供給者、ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ | suppliers | 素材や副資材の供給者（元は自社を意味したが、改定された） | |
| ク | 組立設計 | design for assembly (DFA) | |
| ケ | 経営者の責任 | management responsibility | |
| 計数値 | attributes | ||
| 継続的改善 | continuous improvement | 顧客満足を向上させるため継続的な改善が最重要課題とされる | |
| 契約 | contract | ||
| 計量値 | variables | ||
| 現行部品 | active part | 現在顧客に供給されている部品 | |
| 検証 | verification | 規格要求事項が満足されていることを客観的証拠で確認すること | |
| コ | 更新審査 | 登録審査後３年毎に登録審査と同規模の審査を行う | |
| 校正､ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝ | calibration | 測定機器の精度ﾁｪｯｸ | |
| 工程管理 | process control | ||
| 工程性能指数 | performance indices（Pp,Ppk） | ||
| 工程内検査 | in-process inspection | ||
| 工程能力 | process capability, capability | 安定状態にある工程の変動範囲 | |
| 工程能力指数 | capability indices（Cp,Cpk） | ||
| 工程ﾌﾛｰ図 | process flow diagram | 部材の流れを図示したもので工程ﾌﾛｰﾁｬｰﾄとも言う | |
| 工程変更 | process changes | ||
| 行動規範 | code of practice | ||
| 購買 | purchasing | ||
| 購買品 | purchased product | ||
| 顧客 | customer | 製品を受け取る組織又は人 | |
| 顧客固有の | customer-specific | ||
| 顧客支給品、顧客所有物 | customer-supplied product | 顧客が支給した材料又は貸与した検査機器・図面･ｼｽﾃﾑなど | |
| 顧客満足 | customer satisfaction (CS) | 顧客要求事項をどの程度満たしているかに関する顧客の判断 | |
| 故障ﾓｰﾄﾞ影響解析 | failure mode and effects analysis (FMEA) | 製品/工程の潜在的欠陥/故障を減少/解消させる処置を文書化すること | |
| ｺﾝｻﾙﾃｨﾝｸﾞ | consulting | 特定の会社に対する訓練・文書作成・実施支援の提供 | |
| ｺﾝﾄﾛｰﾙﾌﾟﾗﾝ | control plans | 部品及び工程を管理するためのｼｽﾃﾑを記述したもの | |
| サ | 最終検査 | final inspection | |
| 最終部品との比較 | last off part comparison | ||
| 作業指示書 | job instruction | 実施される業務を記載したもの | |
| ｻｰﾋﾞｽ部品 | service parts | ｻｰﾋﾞｽ部品として自動車会社によって購入・販売される交換部品 | |
| ｻﾌﾞｺﾝ | subcontractors | 下請負契約者、2000年から「供給者」に変更された | |
| ｻﾌﾞｺﾝ開発 | subcontractor development | ||
| ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ、供給者 | suppliers | 素材・副資材などを自社に供給する会社（元下請負契約者から変更） | |
| ｻｰﾍﾞｲﾗﾝｽ | surveillance | 登録審査後の定期審査で通常６ヶ月〜１年間隔で行われる | |
| シ | 支援 | support | |
| 事業計画書 | business plan | ||
| 試験所 | laboratory | 化学・冶金・寸法・物理・電気・信頼性に関する試験を行う施設 | |
| 試験所試験範囲 | laboratory scope | ｻﾌﾟﾗｲﾔｰの試験所が行う試験・評価・校正の記録 | |
| 試験装置 | test equipment | ||
| 治工具 | tool、tooling | ||
| 識別 | identification | ||
| 指示書 | instructions | ||
| 試作 | prototype | ||
| 下請負契約者 | subcontractors | 下請負契約者、2000年から「供給者」に変更された | |
| 実験計画法 | design of experiments (DOE) | ||
| 実施、実行 | implementation | ||
| ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ手法 | simulation techniques | ﾓﾃﾞﾙ化した模擬ｼｽﾃﾑで実際のｼｽﾃﾑの動きを推定する | |
| 修正 | amendment, modification | ||
| 承認 | approval | ||
| 承認材料 | approved materials | 工業規格又は顧客仕様書のいずれかを満足する材料 | |
| 初期工程調査 | initial process study | 新規又は変更した工程性能の初期情報を得る為の調査 | |
| 処置 | disposition | ||
| 審査会社/認証機関 | registrar / certification body | 審査・登録する資格を認定機関から認定された団体 | |
| 審査(監査) | audit | ｻﾌﾟﾗｲﾔｰの文書化された品質ｼｽﾃﾑの現地での検証活動 | |
| セ | 生産材料 | production materials | 顧客から生産部品番号が与えられ顧客に直接納入される材料 |
| 生産事業所 | site | 価値を付加する生産工程のあるｻﾌﾟﾗｲﾔｰ又はｻﾌﾞｺﾝの事業所 | |
| 制約理論 | theory of constraints | ||
| 是正処置⇔予防措置 | corrective action⇔preventive action | 再発防止の為に不適合の原因を取り除くための処置 | |
| 是正処置計画 | corrective action plan | 品質問題を是正するための活動を規定した文書で目標期限付のもの | |
| 製造設計 | design for manufacturing (DFM) | ||
| 製造部品承認ﾌﾟﾛｾｽ | production part approval process (PPAP) | ||
| 製品 | product | ||
| 設計 | design | ||
| 設計文書 | design record | 技術的要求事項 | |
| 設備 | facilities | ||
| 設備総合効率 | overall equipment effectiveness | 時間稼働率×性能稼働率×良品率 | |
| 前回最終部品との比較 | last off part comparison | 今回の部品が前回の最終部品と同等の品質ﾚﾍﾞﾙであることの検証 | |
| 先進品質計画 | advanced product quality planning (APQP) | ||
| 潜在的不適合影響解析 | potential failure mode and effects analysis (FMEA) | ||
| 全寸法検査 | layout inspection | 設計文書に示される部品寸法全ての測定検査 | |
| ソ | 測定ｼｽﾃﾑ分析 | measurement systems analysis (MSA) | |
| 測定装置 | measuring equipment | ||
| 組織 | organization | 顧客に製品を提供する自社、元「供給者」から変更された | |
| タ | 多機能協業方式 | multi-disciplinary approach | 機能横断的に知識や技能を寄せ集める活動方式 |
| 妥当性確認 | validation | ||
| 対応処置 | reaction plan | 不適合製品、不安定工程に対して開始される処置 | |
| 段取り替え検証 | setup verification | 段取り変え後の製品が管理限界範囲の中央から1/3以内で承認 | |
| チ | 注意義務 | due care | 設計・製造時にｻﾌﾟﾗｲﾔｰが当然行うべき配慮 |
| テ | 適用 | applicability | |
| 適用除外 | |||
| 適用範囲-試験所 | scope-laboratory | 試験所試験範囲参照 | |
| 手順書 | procedures | 2つ以上の部門に影響する時に使われる文書化されたﾌﾟﾛｾｽ | |
| 手直し | rework | 規程要求事項に適合するように不適合製品に講じられる処置 | |
| ト | 登録ｻﾌﾞｺﾝ | registered subcontractors | 特定の品質ｼｽﾃﾑ規格に対し第3者登録/認証を得たｻﾌﾟﾗｲﾔｰ/ｻﾌﾞｺﾝ |
| 登録ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ | registered suppliers | ||
| 統計的工程管理 | statistical process control (SPC) | 統計的手法を使って工程能力の改善を図るもの | |
| 統計的手法 | statistical techniques, statistical tools | ||
| 到達目標 | goal | ||
| 動作解析 | analysis of motion | 作業に関する人間の能力 | |
| 特殊特性 | special characteristics | ||
| 取り扱い | handling | ||
| ﾄﾚｰｻﾋﾞﾘﾃｨｰ | traceability | 履歴の追跡可能性 | |
| ナ | 内部監査 | internal audit | 自社内で選任した内部監査員が自社のﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑを監査する |
| 生ﾃﾞｰﾀ | raw data | 加工・編集が行われていないﾃﾞｰﾀ | |
| ニ | 人間工学 | ergonomics | |
| 認証機関/審査登録機関 | certification body / registrar | 審査・登録する資格を認定機関から認定された団体 | |
| 認定機関 | accreditation body | 認証機関を認定する権限を持つ機関で各国に１組織ある | |
| 認定試験所 | accredited laboratory | 認定機関によって承認された試験所 | |
| ハ | 発行 | issue | |
| ヒ | 引き渡し | delivery | |
| ﾋﾟｰﾋﾟｰｴﾑ | parts per million (PPM) | 100万分の1 | |
| 標準特性 | standard characteristics | ||
| 評価 | assessment | 書類審査・現地審査・分析・報告を含む評価ﾌﾟﾛｾｽ | |
| 品質ｼｽﾃﾑ | quality system | ||
| 品質ﾏﾆｭｱﾙ | quality manual | 顧客の要求事項を満たすために品質ｼｽﾃﾑの要素を記述したｻﾌﾟﾗｲﾔｰの文書 | |
| 品質機能展開 | quality function deployment (QFD) | 顧客らの要求事項を各製造工程の技術的要求事項に翻訳する機能 | |
| 品質記録 | quality records | ｻﾌﾟﾗｲﾔｰの業務ﾌﾟﾛｾｽが品質ｼｽﾃﾑ文書に従って実行された結果の証拠書類 | |
| 品質計画 | quality planning | 製造方法を規定する系統的ﾌﾟﾛｾｽ、欠陥予防・継続的背景 | |
| 品質計画書 | quality plan | 品質確保の方法、資源、一連の活動を詳細に記述した文書 | |
| 品質不良ｺｽﾄ | cost of poor quality | 不適合品の生産に関するｺｽﾄ | |
| 品質方針 | quality policy | ﾄｯﾌﾟﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄによって表明された組織全体の意図・方向付け | |
| フ | ﾌﾞｲｰ (VE) | value engineering（VE) | 価値工学 |
| ﾌﾞｲｴｰ (VA) | value analysis (VA) | 価値分析 | |
| 不適合 | nonconformity | 規格のshall要求事項に適合しないﾌﾟﾛｾｽ | |
| 不適合品 | nonconformance (NC) | 顧客要求事項又は仕様書に適合しない製品又は材料 | |
| 付帯ｻｰﾋﾞｽ | service | ||
| ﾌﾟﾛｾｽ | process | ｲﾝﾌﾟｯﾄ(材料）をｱｳﾄﾌﾟｯﾄ(製品）に変換する一連の活動 | |
| 分類 | categories | ||
| 文書(化) | documentation | 遵守すべきﾌﾟﾛｾｽを規定した資料 | |
| ヘ | 変更 | change | |
| ﾍﾞﾝﾁﾏｰｷﾝｸﾞ | benchmarking | ﾌﾟﾛｾｽ又は製品に対する最良の方法を求める手法 | |
| ホ | 保管 | storage, retention | |
| 保存 | preservation | ||
| 補修 | repair | 不適合製品を意図された使用ができるようにするもの | |
| 包装 | packaging | ||
| 方法 | approach | ||
| ﾎﾟｶﾖｹ | mistake proofing | 不適合品製造防止の手法 | |
| マ | ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ | management system | 方針と目標を定め、その目標を達成するためのｼｽﾃﾑ |
| ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄ･ﾚﾋﾞｭｰ | management review | ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑが機能しているかを社長がﾁｪｯｸ・改善する | |
| モ | 目的 | purpose | |
| 問題解決法 | problem solving | 根本原因を見出し取り除くための系統的解析ﾌﾟﾛｾｽ | |
| ユ | 有限要素法 | finite element analysis (FEA) | 複雑な構造体をﾓﾃﾞﾙ化する手法 |
| 有効性 | effectiveness | ||
| ヨ | 要求事項(必須項目） | requirements (shall) | 必ず守るべきもの(〜しなければならない） |
| 要求事項(推奨項目） | requirements (should) | 推奨項目(〜することが好ましい） | |
| 要素 | element | ||
| 予備審査 | pre-audit | 本審査の前に重要な欠陥が無いか事前ﾁｪｯｸする予備審査 | |
| 予防処置⇔是正措置 | preventive action⇔corrective action | 起こりうる不適合の発生を未然に防止するための不適合の原因を取り除 くための処置 | |
| リ | ﾘｽｸﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄ | risk management | 危機管理体制の強化を目指したISO |
| 立体ﾓﾃﾞﾙ法 | solid modeling | 立体的物理特性を加味できる幾何的CAD | |
| ル | 累積和管理図 | cumulative sum charting (CUSUM) | 正規分布平均からのｻﾝﾌﾟﾙ平均の偏差の和をﾌﾟﾛｯﾄしたもので、平均の小さな変化を検出できる |