刃物関連情報 　　　　　　　　　　　　HOME　技術資料室　技術用語 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ １．刃物の材質 　電磁鋼板やステンレス鋼板などのように鉄以外の元素を多く含有した鋼板を切断やスリット加工する場合、刃物も硬度が高く耐久性のある材質を選定しないと、刃物の寿命がコイルの長さ未満になり処理途中で刃物の交換が必要となる場合があります。 　下表は刃物用に使われる主要な鋼種とその成分の JIS 規格ですが、刃物メーカーは各社独自で色々な改良を加えて自社規格を作っているため、用途に応じて刃物メーカーに内容を確認する必要があります。　 　尚、「ハイス」という名前はハイスピード鋼 (High Speed Steel) の略称です。　　 JIS 分類 化学成分（%） C Si Mn Ni Cr Mo V W SKH2 JISG4403 高速度鋼 （ハイス） 0.70-0.83 ≦0.45 ≦0.4 − 3.8-4.5 − 1.0-1.2 17.2-18.70 SKH51 0.80-0.88 ≦0.45 ≦0.40 − 3.8-4.5 4.7-5.2 1.7-2.1 5.9-6.7 SKD11 JISG4404 合金工具鋼 1.4-1.6 ≦0.4 ≦0.6 − 11.0-13.0 0.8-1.2 0.2-0.5 − SKD12 0.95-1.05 0.1-0.4 0.4-0.8 − 4.8-5.5 0.9-1.2 0.15-0.35 − SKD61 0.35-0.42 0.8-1.2 0.25-0.5 − 4.8-5.5 1.0-1.5 0.8-1.15 − SKT4 0.5-0.6 0.1-0.4 0.6-0.9 1.5-1.8 0.8-1.2 0.35-0.55 0.05-0.15 − 注）一般的に C,Cr,Mo,V,W は耐磨耗性を改善させますが、反面靭性を低下させ、欠けやすくなります。Cを減らして Ni を添加すると靭性は向上しますが、耐磨耗性は低下します。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ (参考資料）超硬合金材質表と用途例 （株）シルバーロイ社の資料より ＜G タイプ　一般的な超硬合金＞ 標準的な合金で、高硬度、高弾性率、高圧縮強度などのすぐれた性質をもち、 耐摩耗、耐衝撃等を要求する様々な分野に広く適用できます。 材質 JIS・CIS 記号 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 G1A VM20 15.0 92.8 2,370 6,100 伸線ダイス・ノズル・刃物・ゲージ・粉末成形型・軽荷重の絞り型・ガイド・他 G1 VM20 15.1 92.0 2,980 5,930 G2 VM30 14.7 90.8 3,360 5,020 粉末成形型・伸線ダイス・プラグ・絞り型・抜き型・ロール・センター・鉱山用ビット・ノズル・ブレード・石工具・リング・ゲージ・刃物・ガイドブッシュ・コアー・他 G3 VM40 14.7 90.0 3,240 4,700 G4 VM40 14.5 89.0 3,220 4,400 絞り型・抜き型・パンチ類・刃物・カッターナイフ・リング・プラグ・異形用粉末成形型・上下パンチ・コアー・他 G5 VM50 14.2 87.2 3,160 4,070 G6 VC60 13.9 85.5 2,900 3,290 重荷重の絞り型・抜き型・ヘッターダイス・ナットホーマーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・パンチ・熱間ダイス・熱間ロール・カッターナイフ・シャーダイス・切絞り型・他 G6.5 VC70 14.0 84.5 2,700 3,200 S6 VC70 13.6 84.5 2,850 3,120 G7 VC70 13.6 84.0 2,750 3,040 ヘッターダイス・パンチ・ナットホーマーダイス・シャーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・熱間ダイス・パーツホーマー・ナイフ・他 S7 VC70 13.5 83.5 2,700 2,900 G8 VC70 13.4 83.0 2,690 2,750 G9 VC70 13.1 82.0 2,530 2,530 ヘッターダイス・ナットホーマーダイス・パンチ・パーツホーマーダイス・インパクトダイス(最も大きい衝撃を受けるとき)・他 G10 VC80 12.9 81.0 2,530 2,430 ＜Fタイプ　耐衝撃用合金＞ GタイプよりWCを粗粒にすることにより、衝撃吸収相であるCo(コバルト)相を厚くして、耐衝撃性と耐摩耗性を向上させた合金。 材質 JIS・CIS 記号 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 5F VC60 14.5 87.5 2,750 3,440 ナットホーマーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・ヘッターダイス・パンチ類・熱間ダイス・温間ダイス・シャーダイス・カッターナイフ・他 6F VC60 14.2 86.0 2,910 3,230 F65 VU60 13.9 84.5 2,700 3,020 7F VU70 13.7 83.5 2,700 2,750 大衝撃用のナットホーマーダイス・パンチ・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・ヘッターダイス・熱間ダイス・温間ダイス・シャーダイス・カッターナイフ・他 8F VU70 13.4 82.5 2,590 2,720 ＜RGタイプ　耐蝕性合金＞ 結合相強化剤を添加し、腐食の原因となるCo相を固溶強化することにより、耐熱、耐蝕性を向上させた合金。特にワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。また結合相を強化したことにより、チッピング、熱クラックの発生が減少します。 材質 JIS・CIS 記号 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 RG1 VM20 15.0 92.5 2,450 6,080 伸線ダイス・ノズル・刃物・ゲージ・粉末成形型・軽荷重の絞り型・ガイド・他 RG2 VM30 14.6 91.5 3,240 5,250 粉末成形型・伸線ダイス・プラグ・絞り型・抜き型・ロール・センター・鉱山用ビット・ノズル・ブレード・石工具・リング・ゲージ・刃物・ガイドブッシュ・コアー・他 RG3 VM30 14.6 91.0 3,160 4,850 RG4 VM40 14.4 90.0 3,140 4,480 絞り型・抜き型・パンチ類・刃物・カッターナイフ・リング・プラグ・異形用粉末成形型・上下パンチ・コアー・他 RG5 VM50 14.1 88.3 3,140 4,100 ＜RTタイプ　耐蝕、耐衝撃合金＞ 結合相を強化し、中粒〜粗粒のWCを用いることにより、耐熱、耐蝕性および耐衝撃性を向上させた合金。特に絞りや底付のヘッターダイスでは、従来の5〜10倍の高寿命になる場合があります。また、ワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。熱間鍛造用工具等にも適しています。 材質 JIS・CIS 記号 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 RT51 VC50 14.2 88.2 3,080 4,000 軽荷重のヘッターダイス・抜き型・絞り型・パンチ類・カッターナイフ・絞り型・シャーダイス・他 RT52 VC50 13.9 87.0 3,040 3,360 RT525 VC60 13.7 86.2 3,000 3,250 RT53 VC60 13.6 85.5 2,920 3,160 ヘッターダイス・パンチ・ナットホーマーダイス・シャーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・熱間ダイス・パーツホーマー・ナイフ・他 RT54 VC70 13.4 84.3 2,880 2,960 RT55 VU70 13.1 83.0 2,660 2,800 ヘッターダイス・ナットホーマーダイス・インパクトダイス・パンチ・パーツホーマーダイス(最も大きい衝撃を受けるとき)・他 RT56 VU70 12.8 82.0 2,580 2,750 ＜FFタイプ　微粒子合金＞ 微粒のWCを用いた合金で、高硬度、高強度であり、耐チッピング性にも優れ、耐摩耗性を要求される工具等に適しています。特殊な配合により、ワイヤーカット時に生じる熱クラックや応力による亀裂の伝播を減少させます。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 FF10 14.6 91.0 3,460 5,360 軽荷重の絞り型・粉末成形型・ガイド・伸線ダイス・ノズル・ゲージ・他 FF20 14.3 90.0 3,500 4,800 一般絞り型・抜き型・粉末成形型・ガイド・ノズル・刃物・伸線ダイス・コアー・ロール・プラグ・リング・ブレード・他 FF40 14.0 88.5 3,780 4,360 重荷重の絞り型・抜き型・パンチ類・粉末成形用パンチ・刃物・曲げ型・粉末成形用ダイ(異形用)・他 ＜RFFタイプ　耐蝕微粒子合金＞ FFタイプの結合相を強化することによってFFタイプの優れた特性をさらに向上させた合金。また、腐蝕の原因となるCo結合相を強化していますのでワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 RFF05 14.8 92.5 2,500 5,980 軽荷重の絞り型・粉末成形型・ガイド・伸線ダイス・ノズル・ゲージ・他 RFF10 14.5 91.5 3,040 5,630 RFF20 14.2 91.0 3,730 5,040 一般絞り型・抜き型・粉末成形型・ガイド・ノズル・刃物・伸線ダイス・コアー・ロール・プラグ・リング・ブレード・他 RFF40 13.9 89.7 3,730 4,860 重荷重の絞り型・抜き型・パンチ類・粉末成形用パンチ・刃物・曲げ型・粉末成形用ダイ(異形用)・他 RFF60 13.7 88.5 3,630 4,320 カケ易いエッジを持つ粉末成形用上下パンチ・異形用粉末成形用ダイ・他 RFF70 13.0 87.0 3,590 3,750 RFF80 12.6 85.5 3,530 3,470 特にカケ易い鋭利なエッジを持つ粉末成形用上下パンチ・ダイ・他 ＜SFタイプ　超微粒子合金＞ 超微粒のWCを用いた合金で、高硬度、高強度であり、耐微小チッピング性に優れています。特に耐摩耗性を要求される工具、シャープエッジを要求される分野に適しています。薄板の打ち抜きでは、Gタイプ、Fタイプの3〜5倍の寿命になる場合があります。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 SF05 14.5 92.5 2,620 6,280 粉末成形型・軽荷重の絞り型・伸線ダイス・ノズル・他 SF20 14.2 91.2 3,350 5,980 粉末成形型・絞り型・軽荷重の抜き型・コアー・ノズル・伸線ダイス・他 SF25 13.9 90.5 3,690 4,890 タイバーカット・刃物・パンチ・金型・伸線ダイス・ノズル・プラグ・絞り型・ブレードチップ・切削用刃物・粉末成形型・コアー・他 SF30 13.7 89.5 3,850 4,330 SF-X 13.1 87.0 3,670 3,450 ヘッターダイス・パンチ・熱間ダイス・他 ＜RSFタイプ　耐蝕超微粒子合金＞ SFタイプの結合相を強化することによってSFタイプの優れた特性をさらに向上させた合金。また、腐蝕の原因となるCo結合相を強化していますのでワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 RSF05 14.4 93.0 2,750 6,300 粉末成形型・軽荷重の絞り型・伸線ダイス・ノズル・他 RSF20 14.1 92.0 3,340 6,170 粉末成形型・絞り型・軽荷重の抜き型・コアー・ノズル・伸線ダイス・他 RSF25 13.8 91.0 3,630 5,350 タイバーカット・刃物・パンチ・金型・伸線ダイス・ノズル・プラグ・絞り型・ブレードチップ・切削用刃物・粉末成形型・コアー・他 RSF30 13.6 90.5 3,920 5,100 RSF-X 13.0 87.7 4,020 4,160 ＜SAタイプ　超々微粒子合金 超々微粒子のWCを用いた合金です。SFタイプよりも、さらに微粒化することで、高い抗折力と耐磨耗性、優れた刃立ち性を持っています。薄刃やICリードフレームのプレス打ち抜き等、精密金型材料に適しています。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 SA150 14.6 94.0 3,140 7,300 粉末成形型・軽荷重の絞り型・軽荷重の抜型・コアー・ノズル・伸線ダイス・薄刃・他 SA160 14.5 93.5 4,250 6,650 SA180 14.4 93.0 4,350 6,250 SA220 13.9 92.0 4,360 6,000 粉末成形型・絞り型・軽荷重の抜型・コアー・ノズル・伸線ダイス・薄刃・他 ＜SHタイプ　超高硬度合金＞ WCより硬い炭化物を分散させることにより、従来の合金では得られなかった高硬度を実現しました。さらに耐熱、耐蝕性および高温下での強度に優れており、高温での耐摩耗工具等において力を発揮します。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 SH10 13.8 94.7 2,290 7,320 各種ノズル・軽切削用刃物・ブレーカー・軽荷重の絞り型・粉末成形型・伸線ダイス・ガイド・他 SH15 13.6 94.0 2,470 7,230 SH20 13.3 93.5 2,830 7,190 各種ノズル・軽切削用刃物・軽荷重の絞り型・粉末成形型・伸線ダイス・ガイド・他 SH25 13.1 93.0 2,850 6,250 各種ノズル・切削用刃物・軽切削用刃物・軽荷重の絞り型・粉末成形型・伸線ダイス・ガイド・他 SH30 12.8 92.0 3,100 5,940 切削用刃物・絞り型・粉末成形型・伸線ダイス・ガイド・他 SH35 13.0 91.0 3,390 5,550 ＜Q,QSタイプ　非磁性、耐蝕性合金＞ 磁性を無くした合金です。磁性体材料の加工用等の非磁性金型や非磁性工具・ジグ等に適しています。また、従来の結合相とは異なる成分を主体としており、耐熱、耐蝕性に優れています。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 QS15 14.5 92.5 2,990 5,200 非磁性粉末成形型・パンチ類・耐蝕性の金型・パンチ・リング類・刃物・他 QS25 14.2 90.0 3,300 4,650 QS35 14.2 88.5 3,200 4,270 QS65 13.5 81.5 2,640 2,710 重荷重の非磁性粉末成形型・パンチ類・リング類・他 Q2 14.0 90.8 4,400 4,860 磁性材料の切断刃・薄刃・耐蝕性が必要な軽荷重の抜型・ノズル・他 Q3 13.6 88.5 3,550 4,460 非磁性粉末成形型・パンチ類・耐蝕性の金型・パンチ・リング類・刃物・他 Q5 13.7 86.5 3,350 3,460 Q7 13.5 84.5 3,300 3,070 重荷重の非磁性粉末成形型・パンチ類・リング類・他 ＜WSタイプ　耐摩耗、耐蝕性合金＞ 結合相を強化した超微粒子タイプの合金。高硬度による優れた耐摩耗性に加え、複数の結合相強化剤をバランス良く配合することにより、RSFタイプ以上の耐蝕性を実現しました。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 用 途 WS10 14.2 92.0 3,080 耐摩耗性と強い耐蝕性が必要なもの・粉末成形型・薄刃物・軽荷重のプレス抜き型・他 WS20 14.0 91.0 3,450 ＜GTタイプ　超耐熱、耐蝕性合金＞ 従来の結合相に耐熱性金属を添加固溶させた合金。非常に耐熱、耐蝕性に優れ、高温下での使用を要求される工具等に適しています。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 GT20 13.6 91.5 2,730 5,540 耐磨耗性と耐熱・耐蝕性が必要なもの・他 GT26 13.7 84.5 2,290 2,940 耐衝撃性と耐熱と耐蝕性が必要なもの・熱間ダイス・熱間ロール・他 ＜DSタイプ　超耐熱衝撃合金＞ 特殊な原料を用いている為、冷間や熱間での耐衝撃性に非常に優れます。また結合相を強化していますので、耐熱、耐蝕性も向上しています。耐熱衝撃性を要求される熱間鍛造用工具などに最適な材質です。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 圧縮強度 MPa 用 途 DS28 14.1 84.5 2,170 2,760 熱間鍛造用金型・他 DS40 13.7 82.5 2,200 2,460 DS60 12.9 80.5 2,330 2,200 ＜TN・TWタイプ　サーメット・チタメット合金＞ TiCを主成分とした合金。軽量かつ高温下での強度、耐酸化性に優れます。鉄との親和力が小さく、鋼材切削において優れた耐摩耗性と美麗な仕上面が得られます。 材質 密度 g/cm3 硬度 HRA 抗折力 MPa 用 途 TN3 6.7 92.0 1,930 切削用刃物・粉末成形型・伸線ダイス・ノズル・レール・他 TW4 7.1 90.0 2,350 センターチップ・レール・ガイド・他 TW5 7.5 87.0 2,240 ＜銅タングステン・銀タングステン(Cu-W,Ag-W)＞ 超硬合金や鋼材の放電加工(EDM)電極用です。一般的にはそれぞれ銅タン、銀タンと 略されて呼ばれています。 種類 材質 密度 g/cm3 硬度 HRB 電導度 IACS% 用 途 銅タン CW-2 13.6〜14.0 91 45 超硬合金・鋼材の放電加工用電極 銀タン AW-2 14.8〜15.0 94 51 超硬合金の精密放電加工用電極 ＜HV・CVタイプ　高比重合金(ヘビーメタル)＞ 主成分が金属Wであり、比重が高くさらに強度、剛性に優れており回転慣性体のバランスウェイトの材料に適しています。また、放射線吸収能力に優れます。CVタイプは磁性を無くしており、非磁性や耐蝕性を要求される部品等に適しています。 材質 密度 g/cm3 用 途 HV18 18.2 高比重の分銅・バランス用重り・放射線吸収材・他 CV18 18.0 高比重で耐蝕性が必要なもの・放射線吸収材・他 HV28 17.2 高強度で高比重・シャンク材・他 ＜MVタイプ　超耐熱合金＞ 主成分が金属タングステン(W)であり、高強度、高剛性は勿論のこと、熱伝導率が高く、膨張係数が低いことから高温加工用の工具や金型材料に適しています。 材質 密度 g/cm3 熱膨張率 10-6/℃ 用 途 MV17 17.2 5.5 ダイカスト金型・ダイカスト入れ子・ダイカスト鋳抜きピン・アルミダイカスト金型の溶損対策として・熱間鍛造用ジグ・溶接用ジグ・他 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ２．刃物の耐久性 　刃物の耐久性を決める要因としては、靭性と耐磨耗性があります。 靭性は耐欠け性、対割れ性を示し、この値が大きいほど刃欠けがおきにくいことになります。 　一方、耐磨耗性は刃先の磨耗しにくさを示し、この値が小さいと切れ味が早く落ちます。 刃物としては靭性と耐磨耗性が共に大きいことが理想ですが、当然価格との相関がありますので、目的に適したものを選択する必要があります。 　　　　　　　　 ３．超硬合金メーカー別分類表 　 JIS 硬度 （HRA) タフアロイ サンアロイ 東芝 タンガロイ イゲタロイ 三菱 マテリアル フジダイス 日立ツール 日本 タングステン マコトロイ シルバーロイ エバーロイ 超微粒子 　 　 　 FA25 AE40 A1 UF20 F10 　 FN20 ZN10 SF05 EF10 　 　 　 FD25 EM 　 　 　 　 　 　 SF20 KD20 高耐磨耗 高圧用 V10 91.0 HE30 DA10 Q1F/Q2F D1 GTi05 N10 WH10 　 GP10 G1A/G1 G1 一般 耐摩耗用 V10 91.0 HE30 DA20 D10 D2/GR10 GTi10 D20 WH20 G2/BN1 GP30/GM1 G2 G2 V10 91.0 HE30 DA25 D20 D3/GR20 GTi15 D40 WH30 BN2 　 　 G3 V20 89.5 NB10 DA30 D25 G5 GTi20 D50 WH40 G3 GP40 G3 G4 V30 88.5 NB20 DA50 D30 G6 　 D60 WH50 G20/G20 GM4 G5 G5 V40 　 ND40 DA60 D40 　 GTi30 　 　 G50 　 6F G6 耐磨耗 耐衝撃用 V40 　 ND40 EA50 　 GH65 　 G65 　 G50T GM60/GM6 　 　 V50 　 　 EA60 　 GH72 　 G70 　 　 　 G6 　 V50 　 　 EA70 　 G7/GH80 　 G80 　 G80T GM70/GM7 G7 G7 V60 　 　 EA80 　 G8 　 G85 　 　 GM80/GM8 G8 G8 V60 　 　 EA90 　 　 　 　 　 　 　 G9 G9 　 JIS 硬度 （HRA) タフアロイ サンアロイ 東芝 タンガロイ イゲタロイ 三菱 マテリアル フジダイス 日立ツール 日本 タングステン マコトロイ シルバーロイ エバーロイ 耐衝撃用 V20 89.0 NB10 VA30 　 　 　 　 　 　 　 　 　 V30 　 　 VA35 　 GR35/GR40 　 　 　 BN3 　 　 　 V30 88.5 NB20 VA40 　 GR40/GR50 GTi15S 　 WB30 BN4 　 　 　 V40 　 ND40 VA50 　 GH50 GTi20S C60 WB50 BN5 　 　 　 V50 　 　 VA60 　 GH60 　 C70 WB60 　 　 G65 　 V50 　 　 VA70 　 　 GTi30S 　 　 　 　 7F/G14 　 V60 　 　 VA80 　 GH80 GTi40S 　 　 　 　 8F 　 V50 　 　 LA70 　 　 　 　 　 　 　 F65 　 V60 　 　 LA80 D71L 　 　 　 　 　 　 　 　 高速鍛造 　 　 　 REA35 　 　 　 　 　 　 GS40 　 　 　 　 　 REA65 　 　 NC4 　 　 　 GS60 　 　 　 　 　 REA75 　 　 NC12 　 　 　 GS70 　 　 　 　 　 REA85 　 　 NC14 　 　 　 　 　 　 非磁性 耐食性 　 90.0 NM20 NA20 　 N23S NC18 M45 WN60 　 　 　 KN20 　 87.0 NM40 NA30 　 N63S 　 M70 　 　 　 Q5 KN50 その他 　 　 　 ME8 PR30 GR30 MG30 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ME10 PR40 　 MG40 G55 　 　 　 　 　 　 　 　 ME12 PR50 　 MG50 　 　 　 GM50/GT23 　 　 JIS 他 愛知製鋼 神戸製鋼所 山陽特殊鋼 大同特殊鋼 日本高周波 日立金属 不二越 理研製鋼 大東工機 (DIK) 新興刃物 (SHK) 高速度工具鋼 SKH51 　 　 QH51 MH51 H51 YXM1 SKH9 RHM1 DKH51 DVH-3 　 SKH54 　 　 　 　 　 　 SKH9D 　 DKH54 　 SKH55 　 　 　 MH55 HM35 YXM4 HM35, HS53M RHM5 　 　 SKH57 　 　 　 MH57, MH8 MV10 XVG5, YXM70 HS93R, FM38V, HS98M RHM7 　 　 ﾏﾄﾘｯｸｽ系 　 　 QHS, QHZ MH85, MH88 KMX YXR MDS 　 　 　 粉末系 　 KHA SPM DEX 　 HAP FAX, FAXG 　 　 　 炭素鋼 SK3 SK3 　 SK3 YK3 K3 YC3 　 　 　 　 合金工具鋼 SKS93 SK301 　 QK3M YK30 K3M YCS3 SK3M 　 　 　 SKS3 SKS3 　 QKS3 GOA KS3 SGT SKS3 　 　 　 SKS31 SKS31 　 　 GO31 KS31 　 SKS31 　 　 　 SKD1 SKD1 　 QC1 DC1 KD1 CRD CDS1 　 　 　 SKD11 SKD11 　 QC11 QCM8 DC11 KD11 SLD CD11 RD11 DK11 DK10 　 SKD12 SKD12 　 QC12 DC12 KD12 SCD CDS12 　 　 SVH8 AISI D12 A-D2 　 QCD2 DC3 KD11V SLD2 　 　 　 　 40HRC 　 KTSM- 40BF PCM40 NAK55, GO40F KAP HPM1 HPM2T 　 　 　 　 33HRC 　 KTSM3 　 PX5 KPM30 HPM2 　HPM7 　 　 　 　 火炎焼入鋼 SVX105V SX4 　 QF3 GO5 FH5 HMD5 HMD1 　 　 　 　 　 AUD15 　 QCM8 QCM10 DC53 KD21 SLD8 MCR12 MDS9 　 　 　 低温高焼入鋼 AKS3 　 　 GO4 KSM ACD37 　 　 　 　 耐衝撃用鋼 AKS4 　 QF1 GS5 KTV5 YSM SRS6 　 　 　 ４．刃物材質の選択 熱延 鋼板 冷延 鋼板 塩ビ 鋼板 電磁 鋼板 ﾊｲﾃﾝ ｽﾃﾝﾚｽ ｱﾙﾐ 銅 ﾆｯｹﾙ ｱﾓﾙﾌｧｽ 樹脂ﾌｨﾙﾑ t<1.0mm 1.0mm<t SKD11 〇 〇 〇 △ × 〇 △ 〇 〇 〇 △ △ DC53 〇 〇 〇 △ 〇 〇 △ 〇 〇 〇 △ △ SKH 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 1) アルミのスリット 　ハイス系が多く使われている。薄物になると切れ味から超硬刃が使われる。SKD でも切れないことはないが、破面性状や耐久性から確認して行く必要がある。HES を使っているところが多い。 2) SUS のスリット 　SVH-8 は一般的な刃物材質であるSKD-11 の硬度を確保して、更に靱性（粘り強さ）をアップして欠け難さを改善した材質である。従って、SUS304 の加工には適している。 　研磨量が片面0.4mm ぐらいは問題ない。刃物の厚み10�o が薄いということもない。 　クリアランスは10%くらいが適当で、場合によっては更に狭くする必要がある。SUS304、SUS409、SUS436 ともSVH-8 でOK。ただ、SUS409 は硬いので注意する必要がある。 ５．平刃のレーキ 　シャーリング設備に使う平刃には、通常剪断力を軽減する目的でレーキと称する角度がつけられています。刃物の幅などからシングルレーキとダブルレーキがあり、下図のようになっています。 　　　　　　 ６．クリアランスとラップ 　クリアランスは一般的に板厚の10% 程度といわれていますが刃物の金属と板の金属によっても最適値は変わってきます。ある程度試行錯誤で最適値を探すしかないようです。 　　　　　 ７．破断面の形状と名前 　一般に刃物で鋼板を切断した場合、右図に示すような形状を示し、下記の名称がついています。 　a:剪断面 　b:ダレ 　c:破断面 　d:カエリ、バリ 一般に、クリアランスが大きくなると剪断面 a は小さくなり、ダレ b 及びバリ d は大きくなる傾向です。 ８．刃物へのビルドアップ (1)スリッターの丸刃で亜鉛メッキ鋼板やアルミメッキ鋼板などの柔らかい金属のメッキ鋼板を切ると、メッキ金属が丸刃にビルドアップしがちです。 これと言った決定的な対策がないのが現状のようですが、下記のようなものは一時しのぎにはなるようです。 　1)刃物をこまめに拭きあげる。（ただし、回転刃物への手出しは当然極めて危険です） 　2)刃物の表面を鏡面仕上げにすると付着しにくくなる。 　3)ビルドアップした亜鉛にスプレーして溶かす薬剤もあるようです。（米国製で引火性がある） (2)一般的な刃物へのビルドアップの類似例として、ポンチで金属板を打ち抜く場合のポンチへの金属板の凝着があります。 　ポンチに凝着した金属を「かす取り」という冶具でコサギ落とすときの力とクリアランス（対板厚％）との関係を示したものが右グラフですが、クリアランスが大き過ぎても、小さすぎても凝着の程度が大きくなることを示しています。 (3)更に工具のクリアランスと寿命に関する資料として以下のような資料もあります。 ９．丸刃の内径精度 　一般にアーバー外径は寸法精度が良く、数μの範囲に収まっている場合が普通であるため、丸刃の内径は＋30〜50μの範囲で加工すると嵌め合いがスムーズにゆくようです。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ HOME　技術資料室　技術用語　カッタースタンド